Herstellung von Küchenarbeitsplatten aus Edelstahl für 200

Barnes MetalCrafters stand bei der Herstellung von Edelstahl-Küchenarbeitsplatten für ein 200 Jahre altes Haus vor einigen einzigartigen Montageherausforderungen. Bilder: Nick Martin

Nicht jede Werkstatt ist für die Durchführung von Außendienstarbeiten eingerichtet. Manche schaffen das vielleicht hier und da, aber nicht jeden Tag, denn Feldarbeit ist ein ganz anderes Spiel. Bei Barnes MetalCrafters erledigen wir den Großteil unserer Arbeit in der Werkstatt gerne zu unseren Bedingungen. Dafür sind wir mit all unseren Werkzeugen und Geräten bereit und darin sind wir gut.

Aber manchmal breiten wir gerne unsere Flügel aus. Als uns ein Kunde nach einem Kostenvoranschlag für einen Arbeitsplattenauftrag in unserer Heimatstadt New Bern, North Carolina, fragte, sagten wir: „Sicher! Wie schwer könnte es sein?“

Unsere Freundin Mindy Faraci von Creekside Cabinets erzählte uns, dass sie eine Kundin hatte, die Arbeitsplatten aus Edelstahl für eine Küche wünschte, die gerade renoviert wurde. Wir haben in den letzten Jahren eine ganze Reihe von Arbeitsplatten für verschiedene Kunden hergestellt. Die meisten von ihnen bringen das Holz zu uns, beschriftet, um anzuzeigen, welche Seiten die Wände berühren und welche Kanten eine glatte, gebördelte Kante haben müssen.

Mein Kollege Zach ist ziemlich gut darin geworden, diese in Autodesk Inventor zu „verpacken“. Er bildet das Holz im Grunde als massives Modell nach und umwickelt das Holz dann mit Blech. Die meisten dieser Arbeitsplatten erfordern nur sehr wenig Schweiß- oder Nachbearbeitungsarbeiten, und zwar nur an den Ecken. Gelegentlich müssen wir eine Naht ziehen, aber wir versuchen, dies zu vermeiden. Die meisten Nähte werden in der Regel vom Kunden vor Ort zusammengefügt und verklebt.

Dieser Auftrag für Mindy wurde wie die meisten Aufträge mit Zeichnungen zitiert. Ihr Team sollte die Schränke installieren und wir würden die Arbeitsplatten aus Edelstahl liefern – eine scheinbar unkomplizierte Anfrage. Als die Installationszeit gekommen war, bat sie uns, vorbeizukommen und uns die Baustelle anzusehen. Anscheinend war das Haus älter und einige Dinge daran waren etwas „ausgefallen“.

Nun, es war mehr als nur „älter“. Der Bau begann in der Innenstadt von New Bern im Jahr 1790 – ja, ich sagte 1790. Dieses 4.000 Quadratmeter große Gebäude wurde 1790 gebaut. Das Haus liegt in der Nähe des Flusses Neuse und wurde 1805 fertiggestellt.

Diese Nähe zum Wasser war ein großer Nachteil im Jahr 2018, als Hurrikan Florence New Bern heimsuchte und das Haus etwa 1,20 m unter Wasser stand. Die Eigentümer haben bei der Reparatur der Sturmschäden großartige Arbeit geleistet, aber es gibt immer noch einige Dinge, die die ursprünglichen Erbauer getan haben und die einfach nicht repariert werden können.

Mein Vater und ich schauten uns das Haus an, nachdem die Schränke installiert waren, und stellten fest, dass wir einige Anpassungen an unseren quadratischen Arbeitsplatten vornehmen mussten. Das liegt daran, dass in diesem Haus nichts quadratisch war. Ich habe meinen Kollegen scherzhaft erzählt, dass die Wände aus Wellen bestehen und dass sie nicht mehr dieselben sein würden, wenn wir das nächste Mal zur Arbeit gingen.

Die Installateure von Creekside Cabinets haben das Beste aus der Situation gemacht (hoffentlich haben einige von Ihnen Vorräte in Unterlegscheiben investiert!). Sie richteten ihre Arbeitsflächen und Schränke so gut es ging auf. Jetzt mussten wir einen Weg finden, unsere Arbeitsplatte mit dem, was sie installierten, einigermaßen quadratisch zu machen.

Mindy, mein Vater, die Besitzer und ich saßen in der Küche und diskutierten, wie wir dieses Projekt so gut wie möglich umsetzen könnten. Es gab viel Ooh und Ahh – die Art von Momenten, in denen man grinst, als würde man versuchen, die Mundwinkel um die Ohren zu legen, ohne sein Gesicht zu berühren.

Meine Hand passte hinter die Schränke. Es brauchte viele Unterlegscheiben und wurde schließlich herausgeschnitten.

Als die Diskussionen vorbei waren, begannen mein Vater und ich mit den Messungen. Ich rief die Maße aus und Papa zeichnete den Grundriss. Als ich Messungen anrief, sagte er was? sehr oft – nicht weil er mich nicht hören konnte, sondern weil die Zahlen keinen Sinn ergaben. Wir haben uns den Kopf zerbrochen und versucht herauszufinden, wie wir das anstellen sollen. Schließlich haben wir das Layout mit so vielen Notizen wie möglich auf Papier fertiggestellt.

Der Plan bestand darin, die Trockenbauwand über die gesamte Länge der Wand aufzuschlitzen und die rostfreie Arbeitsplatte hineinzuschieben. Dies würde uns etwas Spielraum geben, als wir uns um 90 Grad zum Herd drehten, wo wir ein weiteres Stück Edelstahlplatte anbringen mussten, um alles quadratisch zu machen. Eine andere Möglichkeit, einige der Unvollkommenheiten zu verbergen, bestand darin, ein 4-Zoll-Modell anzufertigen. Spritzschutz und stellen Sie ihn etwa 2,5 cm von der Wand ab. Das würde zwar schön aussehen, aber auf der ganzen Linie würden wir immer noch auf Probleme mit unseren lasergeschnittenen Linien auf welligen Trockenbauwänden stoßen.

Zach machte sich an die Modellierung der Teile und Stücke und hatte viele Fragen. Fairerweise muss man sagen, dass jeder, der sich unsere Dimensionen anschaut, viele Fragen hätte.

Nachdem die Arbeitsplatte und alle Teile in der Werkstatt fertiggestellt waren, machten wir uns an den Trockenbau der Theke. Ehrlich gesagt hätten wir die erste Version dieser Theke nie aus Edelstahl herstellen sollen. Etwas Billiges wäre für die Trockenmontage besser geeignet gewesen, denn manchmal rollen die Würfel nicht in die richtige Richtung – wie wir schnell herausfanden.

Der Tresen saß nicht richtig in der 90-Grad-Ecke. Als wir das Gegenstück daran anschlugen, passte es nicht richtig. Die Wand war merklich nicht mehr rechtwinklig. Die Rückwände waren gerade, sodass jede wellenförmige Unvollkommenheit der Trockenbauwand erfasst wurde. Das Erdloch war etwas zu groß. Als wir das Waschbecken testweise einbauten, war das Holz in den Ecken sichtbar.

Innerhalb weniger Minuten wussten wir, dass dies neu gemacht werden musste. Wir überprüften noch ein paar weitere Dimensionen und versuchten, beim nächsten Versuch alle Rätselraten auszuräumen. Zumindest haben wir beim ersten Versuch die rechte Seite des Ofens richtig hinbekommen!

Wir haben beschlossen, die Arbeitsplatte über 6 Zoll in die Ecke zu bringen. Wir würden die Innenecke schweißen und so den 90-Grad-Winkel festlegen. Ein Problem dabei besteht darin, dass die geschweißte Ecke nicht den gleichen Radius wie das Gegenstück hätte, das an der Abkantpresse geformt würde. Das hört sich nicht nach viel an, aber es ist etwas, das wir in dieser Branche merken.

Wir waren bereit, unsere aktualisierte Arbeitsplatte im Haus auszuprobieren. Als wir den großen Teil abstellten, passte er genau an seinen Platz. Wir mussten zwar einiges in die Trockenbauwand schieben, aber es funktionierte so, wie wir es beabsichtigt hatten. Wir saßen im 4-in. Aufkantungserhöhungen angebracht, und sie sahen in Ordnung aus, hatten aber einige erwartete Lücken. Eine Lücke, die uns vorher nicht aufgefallen war, war die Stelle, an der sich die Trockenbauwand um mindestens 5/8 Zoll krümmte. Dieses rostfreie Stück war nicht allzu groß, also machten wir einige Markierungen und beschlossen, statt des normalen einen großen Bogen am oberen Flansch anzubringen 1 in. drehen. Ein weiteres Stück zum Remake … wer hätte das gedacht?

Als wir die kleine Arbeitsplatte dort oben hinlegten, die an den großen Teil angrenzte, war sie noch nicht einmal annähernd so hoch. Auch hier kam die Rechtwinkligkeit dieses Hauses ins Spiel. Wir formierten uns erneut und mussten diesen Abschnitt ein drittes Mal machen. (Man kann nicht alle gewinnen, wie wir in diesem Haus schon oft herausgefunden haben!) Wir haben den großen Teil festgeklebt, damit wir ihn aus dem Weg räumen konnten. Ich bin froh, dass wir das gemacht haben; Es fühlte sich an, als hätten wir zumindest etwas erreicht.

Also verließen wir das Haus wieder, unglücklich und bereit, diese Arbeit hinter uns zu bringen. Als wir am nächsten Tag in den Laden zurückkamen, fragte Zach, wie es gelaufen sei. Wir sagten es ihm mit gesenktem Kopf. Tim, Zach und ich schauten uns die Abmessungen an und bekamen einen endgültigen Spielplan. Als Zach mit dem Zeichnen begann, begannen er und ich, die Maße noch einmal zu erraten. Als er anfing, sie in Inventor anzulegen und seinen gesunden Menschenverstand zu nutzen, sah er, dass die Vorderseite der Arbeitsplatte dort, wo die beiden aneinander stießen, einen seltsamen Stoß bekommen würde. Mein Vater bestand darauf, dass die Zahlen korrekt seien, also machten wir weiter. Es würde nur ein paar Grad abweichen, wenn es nicht klappen würde. Für uns ist das ziemlich viel, aber für den Durchschnittsmenschen würde es kaum auffallen.

Eine gerade Kante zeigte, wie weit unser erster Versuch, die Arbeitsplatte zu installieren, noch entfernt war.

Ich habe auch mit Zach über den seltsamen Backsplash gesprochen, den wir mit dem zusätzlichen 5/8-Zoll neu gestalten mussten. Bogen hinzugefügt werden. Er lachte und fragte, ob ich es ernst meinte. Mittlerweile machten uns die Zahlen alle verrückt, aber ja, ich meinte es ernst.

Also fertigten wir das kleine, aneinanderstoßende Arbeitsplattenstück zum dritten Mal an und beteten, dass es funktionieren würde. Mit der seltsam gewölbten Rückwand und der kleinen Arbeitsplatte in der Hand gingen wir noch einmal in das alte Haus. Ich habe die Arbeitsplatte dort nach oben geschlagen und die Vorderseite war etwa 3/8 Zoll entfernt. Komm schon, Mann! Dann stellten wir fest, dass es einen Teil der großen Rückwand hinter dem Ofen traf. Also holen wir den Sharpie und eine Trennscheibe heraus. Ich habe den Rand markiert und bin mit der Trennscheibe in die Stadt gefahren. Nun ja, nicht wirklich – ich war ziemlich nervös, dass ich in diesem schönen Haus etwas vermasseln würde. Am Ende war alles in Ordnung und ich war mit meinen Bemühungen zufrieden.

Wir legten die kleine Arbeitsplatte wieder dorthin und sie begann, an Ort und Stelle zu rutschen. Ich gab ihm ein paar kräftige Handgriffe und er glitt genau in die Wand, wie es sollte. Jetzt war es an der Zeit, das 4-Zoll-Modell auszuprobieren. Backsplash mit dem 5/8-Zoll. gewölbter Flansch. Das war ein Homerun – der beste Teil der ganzen Arbeit!

Jetzt mussten wir unsere letzten Teile zusammenkleben und da raus. Der Kleber ließ sich etwas schwer verarbeiten und ließ sich recht schnell aushärten. Am Ende mussten wir die Arbeitsplatte ein paar Mal hochziehen, um an den Stellen, an denen sie ein wenig zu platzen schien, etwas mehr Kleber anzubringen. Das war ein bisschen nervenaufreibend, aber am Ende sah es gut aus.

Endlich sahen wir, wie dieser Job zu Ende ging. Eine letzte Sache war, alle Fugen abzudichten. Ich bin nicht der Beste im Abdichten, und das habe ich schon vor der Fertigstellung der Arbeit mitgeteilt. „Das habe ich verstanden“, sagte Papa selbstbewusst. Ich half bei Bedarf und verbrachte die meiste Zeit damit, die Lücken mit einem schwammartigen Material zu füllen, um der Fugenmasse etwas Halt zu geben.

Als Papa mit dem Abdichten begann, hatte ich ein seltsames Gefühl bei der Art von Fugenmasse, die wir für diese Arbeit gewählt hatten. Ich erinnerte ihn daran, dass ich mich an diesem Nachmittag die Haare schneiden lassen musste, also etwas früher (kein Wortspiel beabsichtigt). Die Küche war klein, sodass ich ohnehin nur begrenzte Möglichkeiten hatte. Damit ging meine Verstemmungsparty zu Ende und ich machte mich auf die Suche nach einer majestätischen Meeräsche. (Manchmal muss man den Gang wechseln, wenn die Dinge nicht so laufen, wie man es sich wünscht.)

Nach meinem Haarschnitt rief ich meinen Vater an und er sagte, er sei jetzt fertig, aber er klang nicht zuversichtlich, was seine Arbeit als Verstemmer angeht. Ich war nicht besonders beeindruckt davon, wie es aussah, als ich früher abreiste. Es war nicht seine Schuld. Das Anbringen der Dichtungsmasse dauerte zu lange und die schrecklichen Lücken konnten nicht gefüllt werden. Der Schaum hat auch nicht geholfen.

Am nächsten Tag rief der Besitzer meinen Vater an und er war nicht glücklich. Die Dichtungsmasse musste entfernt werden. Also machte sich Papa ohne mich wieder an die Arbeit und entfernte es an einem Sonntagmorgen. Später an diesem Tag traf ich ihn schließlich und er sagte, wir müssten zurückgehen und die Arbeit zu Ende bringen und die richtige Art von Dichtungsmasse verwenden. Er recherchierte und fand das richtige Produkt. Ich glaube auch, dass Dad jedes bekannte Dichtungswerkzeug gekauft hat, um uns aus dieser Zwickmühle zu befreien. Er zog sie immer wieder aus den Säcken, während wir aus dem Lastwagen stiegen, und das brachte mich zum Lachen. Das hat mir Spaß gemacht.

Als wir zum Haus zurückkamen, erlebten wir eine schöne Überraschung. Die Eigentümer beschlossen, oben auf unseren Rückwänden eine Viertelrunde zu machen, um die Rundungen in der Trockenbauwand zu verbergen. Keine großen Lücken mehr, die mit Dichtungsmasse gefüllt werden müssen. Am Ende haben wir das Abdichten mit allen neuen Werkzeugen durchgeführt und es sah ziemlich gut aus. Es gab einige dünne Rückstände, die entfernt werden mussten, also sagten wir den Besitzern, dass wir am nächsten Tag wiederkommen würden. Etwas Lösungsbenzin und Schrubben sorgten dafür, dass das Abdichten und der Rest der Arbeit fertig aussahen.

Wir waren bereit, da rauszukommen, und wir waren alle sehr erleichtert, als wir wieder im Truck saßen. Manche Jobs ziehen sich in die Länge und man bekommt nie eine Pause. Die Eigentümer waren sehr geduldig, da sie die Schmerzen kannten, die der Besitz eines älteren Hauses mit sich bringt. In so einem Haus gibt es immer etwas zu tun. Bevor sie dieses Haus kauften, lebten sie auf einem Bauernhof. Sie sagten, als sie die Farm verkauften, verkauften sie auch alle Werkzeuge – bis auf eine Kartuschenpistole. Ich fand das angesichts der Umstände lustig.